Процессы обеспечения качества военного компонента

Процессы обеспечения качества военных компонентов: руководство по закупкам по снижению рисков и обеспечению надежности

Для менеджеров по закупкам B2B в оборонном, аэрокосмическом и критически важном транспортном секторах обеспечение качества (QA) является единственным наиболее важным фактором при выборе поставщика, помимо технических спецификаций. Процессы обеспечения качества, лежащие в основе контактора военной авиации , авиационного датчика или авиационного реле, определяют его надежность, безопасность и общую стоимость жизненного цикла в процессе эксплуатации. В этом комплексном руководстве рассматриваются процессы обеспечения качества военного уровня, от контроля проектирования до окончательной приемки, предоставляя специалистам по закупкам знания для оценки поставщиков, снижения рисков в цепочке поставок и обеспечения того, чтобы компоненты, которые они поставляют — от средств управления авиационными двигателями до авиационных систем для дронов — обеспечивали критически важную производительность.

Основа: Системы менеджмента качества (СМК)

Надежная система управления качеством обеспечивает основу для всех последовательных и повторяемых действий по обеспечению качества.

AS9100: Золотой стандарт QMS для аэрокосмической отрасли

AS9100 (на основе ISO 9001) — это не просто сертификат; это система процессов.

• Ключевые положения о закупках:
  • Пункт 8.4. Контроль процессов, продуктов и услуг, поставляемых извне: определяет, как поставщик должен контролировать своих поставщиков, что дает вам уверенность в их цепочке поставок.
  • Пункт 8.5: Производство и предоставление услуг: Охватывает отслеживаемость, сохранение и валидацию процессов.
  • Пункт 8.7: Контроль несоответствующих результатов: обеспечивает выявление, отделение и обращение с дефектным материалом для предотвращения случайного использования.
• Важность аудита: Минимальным требованием является действующая сертификация AS9100 от авторитетного органа по аккредитации (например, база данных IAQG OASIS). Просмотрите результаты аудита на наличие системных проблем.

Процесс обеспечения качества жизненного цикла продукта: поэтапный подход

Качество заложено, а не проверяется. Вот как оно должно работать.

Этап 1: Контроль качества проектирования и разработки

Качество начинается с проекта.

• Анализ конструкции: официальные междисциплинарные анализы (PDR, CDR) для проверки соответствия конструкции нового высококачественного датчика авиационного двигателя всем требованиям до того, как будет вырезана оснастка.
• Анализ видов и последствий отказов (FMEA/DFMEA): упреждающая оценка рисков для выявления и смягчения потенциальных видов отказов на этапе проектирования.
• Проектирование для производства и сборки (DFM/A). Обеспечение возможности последовательного изготовления компонента (например, сложного авиастроительного подрядчика ) в соответствии со спецификациями без чрезмерных затрат или отклонений.

Этап 2: Входной контроль материалов

Невозможно создать надежный компонент из ненадежных материалов.

• Списки утвержденных поставщиков (ASL). Сырье (металлы, пластмассы, электроника) должно поступать от утвержденных и проверенных поставщиков.
• Сертификация и отслеживание материала. Каждая партия материала должна сопровождаться сертификатом анализа (C of A) или протоколом заводских испытаний (MTR), в котором можно полностью проследить номер плавки или партии. Это не подлежит обсуждению для критически важных частей.
• Приемочный контроль: проверка размеров, проверка материалов (например, PMI — положительная идентификация материала) и визуальный осмотр поступающих товаров.

Этап 3: Внутрипроизводственный контроль

Управление процессом контролирует продукт.

• Статистический контроль процесса (SPC): для критических размеров или параметров (например, резистивная обмотка катушки военного авиационного реле ), построение диаграмм в реальном времени для обнаружения отклонения процесса до того, как оно приведет к дефектам.
• Проверка первой детали (FAI) согласно AS9102: комплексная проверка того, что первая деталь, изготовленная на новой установке, соответствует всем требованиям к чертежам. Требуется для каждого номера детали и после значительных изменений процесса.
• Контролируемая рабочая среда: чистые помещения для деликатной сборки, зоны с защитой от электростатического разряда для электроники и контролируемая влажность для гигроскопичных материалов.
• Специальная проверка процесса (Nadcap). Такие процессы, как сварка, термообработка и гальваническое покрытие, общеизвестны. Аккредитация Nadcap является отраслевым эталоном для контроля этих процессов.

Этап 4: Окончательная приемка и тестирование

Последняя проверка перед отправкой.

• 100% функциональное тестирование: каждая единица определенных продуктов (например, авиационный предохранитель или авиационный счетчик для дрона ) должна пройти функциональное тестирование — подачу питания на катушки, проверку работы контактов, проверку выходных сигналов датчика.
• Скрининг воздействия окружающей среды (ESS): подвергание образца или 100% устройств приработке (циклическое изменение температуры, вибрация) для ускорения снижения детской смертности.
• Заключительный аудит / доставка на склад: окончательная проверка заказа, включая проверку документации (C of C, протоколы испытаний) и визуальный аудит качества упакованного продукта.

Контрольный список оценки качества менеджера по закупкам

Не ограничивайтесь проверкой поля сертификации. Используйте этот контрольный список, чтобы оценить истинные возможности.

1. Запросить и просмотреть Руководство и процедуры по обеспечению качества: Попросите их контролировать процедуру использования несоответствующего материала, процесс корректирующих действий и программу калибровки. Оцените их прозрачность.
2. Проведите аудит, ориентированный на процесс (а не только на соответствие): вместо простой проверки записей попросите показать:
   • Как обеспечивается отслеживание материалов в цехах (например, дорожные бирки, штрих-коды).
   • Как они обрабатывают и отделяют подозрительные материалы (зоны с красными метками).
   • Станция калибровки инструмента и записи.
3. Проанализируйте управление цепочками поставок: как они квалифицируют и контролируют своих поставщиков подуровнего, особенно в отношении нестандартных отливок или специализированных полупроводников?
4. Оцените их систему корректирующих действий: попросите пример недавнего корректирующего действия (8D или аналогичного). Была ли глубинная причина выявлена? Были ли реализованы системные исправления?
5. Просмотрите данные по конкретному продукту. Для конкретного компонента, который вы покупаете (например, контактора для военной авиации ), запросите его анализ режимов и последствий технологических отказов (PFMEA) и план управления.

Тенденции отрасли: цифровизация и прогнозируемый контроль качества

Будущее обеспечения качества

• Цифровой двойник для прогнозирования качества: виртуальная модель производственного процесса, которая моделирует, как изменения процесса влияют на качество конечного продукта, позволяя осуществлять упреждающие корректировки.
• Искусственный интеллект в автоматизированном оптическом контроле (AOI): системы технического зрения на базе искусственного интеллекта, которые учатся обнаруживать незначительные дефекты (трещины, изменения цвета, паяные перемычки) лучше, чем инспекторы-люди.
• Блокчейн для неизменных записей о качестве: создание безопасного, неизменяемого реестра всех событий, связанных с качеством (поступление материалов, результаты испытаний, проверки) по всей цепочке поставок.
• Поточная метрология в реальном времени: лазерные сканеры и датчики, интегрированные в производственную линию, измеряют 100% деталей по критическим размерам, обеспечивая немедленную обратную связь и устраняя дефекты у источника.
• Прогнозная аналитика качества: использование больших данных от машин (вибрация, температура, энергопотребление) для прогнозирования того, когда производственный инструмент выйдет за пределы технических характеристик, что позволяет проводить техническое обслуживание до того, как будут изготовлены плохие детали.

В центре внимания: требования к обеспечению качества и сертификации на рынках России и СНГ.

Соответствие качеству в этом регионе формализовано через специальные национальные системы.

1. Система сертификации ГОСТ Р. Для многих продуктов требуется обязательный сертификат соответствия ГОСТ Р, полученный путем испытаний в российской аккредитованной лаборатории. Это отделено от технического соответствия и часто так же важно, как и техническое соответствие.
2. Военная приемка (Приёмка Военного Представительства): В случае оборонных контрактов на предприятии поставщика может находиться военный представитель («военпред») для наблюдения и подписания ключевых этапов производства и испытаний.
3. Единый реестр систем качества: Сертификаты СМК поставщика, возможно, потребуется зарегистрировать в официальных российских реестрах.
4. Строгая документация на русском языке. Вся документация по обеспечению качества — процедуры, протоколы проверок, сертификаты — должна быть доступна на русском языке в соответствии с форматами документов ГОСТ.
5. Акцент на «Паспорте» продукта (Паспорт): подробный документ, сопровождающий продукт, в котором подробно описываются его производственные данные, результаты испытаний и соответствие — ключевой результат для передачи контроля качества.

Ключевые стандарты качества военной и аэрокосмической отрасли

Понимание этих стандартов необходимо для содержательного диалога с поставщиками.

• AS9100: Системы управления качеством для авиационных, космических и оборонных организаций.
• MIL-STD-882: Безопасность системы, анализ опасностей при вождении, соответствующий требованиям качества.
• MIL-I-45208A (Требования к системе контроля): основополагающий (хотя и устаревший) стандарт, на который до сих пор ссылаются в некоторых контрактах.
• MIL-STD-1916: Предпочтительные методы приемки продукции (переход от отбора проб AQL к более ориентированной на процесс приемке).
• Nadcap (Национальная программа аккредитации подрядчиков аэрокосмической и оборонной промышленности): глобальная совместная аккредитация специальных процессов.

Встроенная культура качества и инфраструктура YM

В YM качество — это не отдел; это принцип, заложенный в каждую роль. Наш производственный комплекс площадью 35 000 кв. м предназначен для обеспечения качества и оснащен поточными станциями контроля, автоматизированными точками сбора данных и четкой сегрегацией материалов. У нас есть центральная метрологическая лаборатория с КИМ и 3D-сканерами, аккредитованная по стандарту ISO/IEC 17025, что гарантирует надежность наших измерений мирового класса.

Наши команды по исследованиям, разработкам и контролю качества сотрудничают, используя подход «Качество на основе модели» (MBQ) . При проектировании нового авиационного датчика группа качества определяет критичные к качеству характеристики (CTQ) в 3D-модели. Эти данные автоматически формируют планы и программы проверок для наших КИМ, исключая ошибки перевода. Наши инвестиции в производственные системы с замкнутым контуром означают, что если размер корпуса военного авиационного реле выходит за пределы допуска, машина автоматически компенсирует это, и инженеру отправляется предупреждение для анализа, что позволяет заранее предотвратить несоответствия.

Практическое руководство: Внедрение контроля качества для критически важных поставщиков

5-этапная программа контроля качества поставщиков:

1. Классификация поставщиков на основе рисков. Классифицируйте поставщиков на основе критичности компонентов, прошлых показателей и сложности. Сосредоточьте усилия по надзору на поставщиках с высоким уровнем риска.
2. Определите деятельность по надзору. Мероприятия могут включать в себя:
   • Обзор представленных ими данных FAIR и испытаний.
   • Периодические проверки качества (PPM, своевременная доставка).
   • Необъявленные проверки процессов, ориентированные на ваш конкретный компонент.
   • Проверка источника на их предприятии перед отправкой.
3. Установите четкие показатели и пути эскалации: определите приемлемые уровни качества (AQL или PPM) и процесс управления несоответствиями.
4. Интеграция с вашей ERP/QMS: обеспечьте поток данных о качестве поставщиков в вашу систему для анализа тенденций и составления отчетов.
5. Содействие совместному совершенствованию: Относитесь к эпиднадзору как к партнерству. Делитесь данными, работайте над совместным анализом первопричин и помогайте им улучшаться — это укрепляет вашу цепочку поставок.

Сигналы тревоги во время оценки качества поставщика:

• Невозможность или нежелание предоставить конкретные данные по управлению процессом.
• Отсутствие возможности отслеживания материалов за пределами их непосредственного поставщика.
• Множественные «отказы» или отклонения — нормальная часть их процесса.
• Корректирующие действия, которые представляют собой лишь сдерживание (сортировку) без устранения системных первопричин.
• Сотрудники службы контроля качества, подчиняющиеся производству, создают конфликт интересов.